央視《中國新聞》報道中國二十二冶以數字技術賦能鋼結構生產
12月21日，央視《中國新聞》欄目報道中國二十二冶以數字技術賦能鋼結構生產，彰顯了中國二十二冶聚焦央企“科技創新、產業控制、安全支撐”作用，引領行業高端化、智能化、綠色化轉型升級。
報道聚焦在河北唐山，傳統鋼結構生產被數字技術賦能重塑。中國二十二冶打造的國內首條全自主、可控的鋼結構無人化智能生產線，不僅實現全流程可視化管控，還憑借軟件精準轉化、三維模型、智能切割機器人、AI焊接等技術，大幅提升施工速度，精度達毫米級，研發了智慧建造體系，創造了20天建成三層高標準研發樓的行業記錄。
作為河北省鋼結構行業協會會長單位，中國二十二冶具有中國鋼結構制造特級資質企業，建立了國家鋼結構技術研究中心。主要生產冶金、化工、電力、民用高層、大型場館、鋼結構住宅、橋梁、非標設備等重型鋼結構及配套加工產品。公司擁有年生產能力達35萬噸的以生產工業與民用建筑鋼結構產品為主的工業園制造廠、曹裝備制造廠兩個大型鋼結構生產基地。擁有中型H型鋼、輕型H型鋼、箱型結構、管網結構、彩鋼、設備與非標設備加工等多條鋼結構生產線，設備和制作工藝先進，自動化程度高，在國內外同行業處于領先地位。
數智賦能打造鋼構生產新標桿
作為京津冀地區重要交通樞紐，北京豐臺站的堅實矗立，離不開一組組硬核鋼結構 “脊梁” 的支撐。這些關鍵構件的誕生，源自中國二十二冶鋼結構智能制造研究院自主研發打造的國內首條全自主可控無人化智能生產線。控制中心是這條智能生產線的 “智慧大腦”，可實現任務一鍵下發，設備運行狀態實時回傳，全流程可視化管控。依托這一核心系統，車間作業人員從七八十人的大團隊變為二十人的精英小隊，實現人數減少，效率翻倍。
生產線的硬核實力體現在全流程智能創新。智能設計，自主研發國內首款全自主知識產權鋼結構深化軟件，自建完備的組件節點庫，可高效完成二維圖紙到三維模型的精準轉化；智能切割機器人，搭載尖端光纖激光切割系統，定位精度達毫米級，依托“智慧大腦”，自動讀取任務參數、自適應調整切割路徑，能精準攻克厚板、復雜斷面的切割難題，切割速度提升3倍以上，材料利用率提高15%；智能拼裝機器人，翼緣加緊裝置和腹板頂起裝置自動完成構件預組裝，四組焊槍同時點焊，預組強度提高2倍；智能焊接機器人，搭載激光定位追蹤技術與3D視覺系統，一次掃描即可自動定位焊縫，一鍵起弧實現高精度、高效率作業。針對異形構件，團隊研發人工智能焊接大模型，賦予機器人“老師傅”的頭腦，根據構件和焊縫類型，自動模仿老師傅的焊接手法，并實時捕捉焊接過程中的溫度、電流變化，動態調整焊接參數，自主規避工件微小偏差，實現自適應精準焊接。
硬核突破筑牢項目履約強支撐
數字化設計是鋼結構技術進步的重要體現。中國二十二冶牢牢把握創新研發能力強的優勢,推廣新一代信息技術與制造裝備融合的集成創新和工程應用，鞏固領先地位，踐行“實踐是檢驗真理的唯一標準”，將DW軟件、BIM技術分別與赤峰中唐等冶金項目，保定博物館等公建項目生產經營相結合，優化生產流程提高生產效率。
中國古動物館項目地上部分由七道城墻組成，結構形式層城疊構，城墻上的六個巨大不規則展廳表現了遠古時代板塊的劇烈運動，為施工帶來了巨大挑戰。技術攻關小組將DW軟件應用在項目鋼結構建模詳圖深化出圖設計方面，應用自研復雜節點庫，與傳統平面設計相比，設計人力投入節約14人，工期節約30天，設計費用節約16.8萬元，大大縮短詳圖深化周期，降低深化設計成本。引入BIM+VR技術，通過施工模擬對平面布置實施動態調整，實現資源使用效率的最大化。同時在鋼結構全施工流程中充分運用BIM技術、云技術，打通了數據傳遞鏈條，實現項目施工組織、計劃編制、進度調節的精細化、高效化管理。該項目利用交付運維模型打造數字孿生博物館系統，全面賦能場館管理，讓博物館既具有“科技感”，又具有“神秘感”，有效助推“數字鋼構”目標實現。
技術革新練就焊接傳承新匠藝
當前，鋼結構行業普遍面臨高技能焊接人員斷層、焊接效率低下、焊接質量差等行業痛點，焊接工藝主要依賴經驗積累和手工優化，存在知識獲取門檻高、適用性受限、智能化程度低等問題。中國二十二冶自主創新研發“重黎”大模型并應用于現場協作式焊接機器人，可在數分鐘內完成焊接位置隨意切換、極大減少部署時間，在收到任務后幾十毫秒內自主調取工藝參數并下發控制指令，較人工響應速度提升千倍以上，顯著提升焊接質量穩定性。同時，“重黎”構建了百萬級焊接知識圖譜與千萬級元數據訓練體系，累計采集焊接作業數據超3000萬組，形成經驗豐富的焊接工藝大模型，不僅解決了工藝標準化難題，將傳統焊接工藝開發周期縮短約60%，綜合成本降低40%以上，還大大緩解了高端焊接技工短缺問題，助力鐘秉銳、吳振坤等中國二十二冶焊接大師技藝傳承。此成果已應用于山東濱州體育館、河北東海特鋼項目等重大工程建設中。
同時，中國二十二冶以“產品標準化、構件工業化、系統集成化”為核心導向，系統構建“中冶綠建1.0-4.0”四大核心體系，首創后澆段內搭接連接體系。1867.10平方米的全裝配式鋼結構研發樓僅用20天完成全部建設內容。施工精度達到毫米級，突破了傳統鋼結構梁柱外露引起的防腐防火問題、鋼結構與圍護結構協同配套問題、現場高效裝配連接問題等行業瓶頸。
中國二十二冶將繼續以推廣智能建造方式為契機，全力推動企業全面轉型升級，聚焦品質提升與效率倍增，不斷向數字化、工業化、智慧化方向縱深發展，持續打造集科研開發、技術創新與產業化應用于一體的行業高地。
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